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「こんな時に」「こんな場合は」といった用途の例から最適な製品を紹介します。

用途・課題別一覧

ステンレス鋼ボルト・ナットのかじり（焼付き）を防止したい

従来のステンレス鋼ボルトは�）犹し舷瑤�大きい��熱伝導率が小さい（炭素鋼・合金鋼の1/3）�Ｇ�膨張率が大きい（普通鋼の約1.5倍）ため、ステンレスボルトはかじり・焼付きが発生しやすくなります。上記の欠点を克服する防止策として、SDC処理が開発されました。SDC処理は、焼付防止の効果はもとより、ねじとして一番大切なトルク係数値を安定させ、適正な軸力を与えられる処理です。単に焼付きを防止するだけではなく、適正軸力（締り力）を保持するのがSDCボルトです。
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電食（電池作用腐食）を防止したい

異種金属接合の際にボルトで絶縁しなければ電位差が生じ、電食（電池作用腐食）と言われる腐食が進行してしまいます。その問題を解決するために開発されたのが「SDC防食ボルト」です。ボルト・ナット・平座金にSDCカラー処理を施し、絶縁平座金との組み合わせにより良好な絶縁性を保持します。
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ボルトで絶縁したい

GFRP絶縁座金とエチレンプロピレンゴム製絶縁ライニングにより、高電圧（200V保証）の絶縁を可能にしました。異種金属管接合時の電食防止はもちろんのこと、線路まわりの迷走電流や駅のホーム内の絶縁にも最適です。形状は作業性の良い六角ボルト・ナットタイプです。
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クリーンルームで使用したい

潤滑が使えない環境で使用したい

禁油環境で使用したい（コンタミ・パーティクルを嫌う環境）

真空装置で使用したい

クリーンルーム内ではコンタミ、パーティクルの低減のために、ステンレス鋼ボルトの焼付防止のための潤滑剤が使用できない環境でもあります。メンテナンスの際の繰り返しの締付けにも十分に対応でき、また高温環境下でも性能を発揮します。半導体製造装置、真空装置、医薬・食品製造装置など組立用のねじ部品として最適です。
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チタン、ステンレス鋼、ニッケル合金、その他金属の表面硬度を向上させたい

チタン（純チタン・チタン合金）、ステンレス鋼（オーステナイト系、析出硬化系、マルテンサイト系）、ニッケル合金への表面硬化熱処理を行います。当社では、真空炉でのプラズマを利用したプラズマ浸炭処理、プラズマ窒化処理、真空熱処理などの受託加工を承っております。 これまでに、航空宇宙機器 部品から腕時計の外装部品、さらにポンプ部品、 苛性ソーダ製造装置部品、自動車・自動二輪部品など、幅広い分野の企業様からご依頼をいただいております。

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沿岸部や洋上等で保守時に取り外しがある箇所で使用したい

沿岸や洋上の配管や機器への塩害や塩化物によるステンレス鋼の応力腐食割れの恐れに対し、特殊下地めっき処理とＳＤＣカラー処理により高強度かつ良好な耐食性を持つボルトです。

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高温機器で保守時に取り外しがある箇所のボルト・ナットの焼付きを防止したい

高温の圧力容器等の機器で定期的に保守で取り外す必要がある箇所で、切断せずに取り外しできるのでメンテナンス作業時間の短縮に役立つボルトです。

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軽量、高耐食性（耐海水性）、高比強度のボルト・ナットを使用したい

純チタンボルト、ナット、キャップスクリューなど各種ねじ製品を多品種・ 多サイズにて 常時在庫。お客様のニーズに対応する即納体制を整えています。
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特殊加工品、オーダーメイドのねじを作りたい

特殊加工、特殊材質ねじ部品の多様なオーダーに対応します。工業製品には、安全性、耐久性、機能性が要求されます。 当社はボルトナットのトータル・エンジニアリングにより、さまざまな工業製品に対応した材質で設計制作いたします。
■対応製品一覧

ねじ部を保護したい

パイプエンドを塞ぎたい

穴を塞ぎたい

輸送時にキズが付かないよう大切な品物を保護したり、塗装時のマスキング、ねじ部の保護、粉塵対策に適しています。パイプ切断面やねじ、タッピングの先端によるケガ防止やP/L対応にも役立ちます。
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ねじの評価試験を行いたい

ねじの評価試験を行う試験機です。外力負荷をかけ、引張試験機として機能させることができるため、 締結後の試供材の破断もリベット等のカシメ試験もできます。
(冶具などの作成が必要な場合があります)
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